Im Spritzgussverfahren für Kunststoffe kommt es häufig zu Problemen beim Abführen der fertigen Formteile in die dafür vorgesehenen Behälter. Beim Öffnen des Spritzgusswerkzeugs können die Teile außerhalb des Maschinenbereichs oder des Materialablaufs landen. Dies führt zu Beschädigungen oder zu einer Vermischung mit fehlerhaften Anfahrteilen, was wiederum Materialverluste, erhöhten Prüfaufwand und eine Verzögerung des gesamten Produktionsprozesses zur Folge hat. Insbesondere in der Medizintechnik kommt es bei außerhalb des Behälters liegenden Teilen automatisch zu Ausschuss, was die Kosten zusätzlich erhöht und die Effizienz senkt.
Wichtige Merkmale und Vorteile Ausfall-Vorhänge
Sichere und effiziente Teileabführung
Seitliche Vorhänge verhindern das unkontrollierte Verteilen von Spritzgussteilen im Maschinenbereich. Dadurch gelangen nahezu 100 % der gefertigten Teile in den vorgesehenen Auffangbehälter.
- Saubere Produktion
- Da keine Teile mehr auf dem Maschinenbett landen, entfällt die aufwändige manuelle Entfernung verstreuter Formteile. Zudem verringert sich das Risiko, fehlerhafte oder beschädigte Teile unbeabsichtigt weiterzuverarbeiten.Zeit- und Materialersparnis
- Die Minimierung von Produktionsabfällen und die Vermeidung zusätzlicher Sortier- und Kontrollschritte sparen sowohl Zeit als auch Kosten.Schwimmend gelagerte Rollladentechnik
- Der spezielle Mechanismus der schwimmenden Lagerung passt sich den Bewegungen der Form beim Öffnen und Schließen an. Dadurch entstehen keine ungleichmäßigen Spannungen, was das frühzeitige Verschleißen des Materials verhindert und die Lebensdauer der Vorhänge erheblich verlängert.Einfache Montage
- Dank Ferritmagneten lassen sich die Vorhänge schnell und ohne Bohrungen oder Schweißarbeiten an der Spritzgießmaschine befestigen. Dies beschleunigt sowohl die Installation als auch einen eventuellen Umbau.Hitzebeständig
- Das Rollladenmaterial hält den typischen Temperaturbelastungen im Spritzgussprozess stand und bleibt über den gesamten Produktionszyklus hinweg formstabil und sicher.Flexible Größenanpassung
- Seitliche Vorhänge sind in verschiedenen Dimensionen verfügbar und somit auf unterschiedliche Werkzeuggrößen und Anforderungen anpassbar.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
- Benötige ich spezielles Werkzeug für die Montage?
- Nein. Dank der integrierten Ferritmagnete ist die Installation schnell und unkompliziert – es sind weder Bohrungen noch Schweißarbeiten nötig.Beeinflusst der Einsatz seitlicher Vorhänge den Produktionszyklus?
- Ganz im Gegenteil: Da keine Teile mehr eingesammelt oder überprüft werden müssen, entfallen unnötige Stillstandszeiten. Die gesamte Produktion läuft effizienter und störungsfreier ab.Eignen sich Ausfall-Vorhänge auch für große Spritzgusswerkzeuge?
- Ja. Dank verschiedener Größen und anpassbarer Distanzelemente können die Vorhänge problemlos für kleine, mittlere und große Formen konfiguriert werden.Wie lange halten die Vorhänge bei intensiver Nutzung?
- Hochwertige Materialien, eine robuste Konstruktion und das schwimmende Lager sorgen dafür, dass seitliche Vorhänge auch bei hohen Zykluszahlen über einen langen Zeitraum hinweg zuverlässig ihren Dienst tun.
Auswahl der Größe des Luftschleiers
Auswahl der Größe des Luftschleiers: Beispiele
| Höhe des Profils | Höhe der Vorhangrolle | Pfad zur Eröffnung | Bestellnummer TORO-Anlage AV |
|---|---|---|---|
| 245 | 200 | 400 | 200-400 |
| 245 | 200 | 500 | 200-500 |
| 245 | 200 | 600 | 200-600 |
| 295 | 250 | 400 | 250-400 |
| 295 | 250 | 500 | 250-500 |
| 295 | 250 | 600 | 250-600 |
| 345 | 300 | 400 | 300-400 |
| 345 | 300 | 500 | 300-500 |
| 345 | 300 | 600 | 300-600 |
| 345 | 300 | 700 | 300-700 |
| 445 | 400 | 400 | 400-400 |
| 445 | 400 | 500 | 400-500 |
| 445 | 400 | 600 | 400-600 |
| 445 | 400 | 700 | 400-700 |
| 545 | 500 | 400 | 500-400 |
| 545 | 500 | 600 | 500-600 |
| 545 | 500 | 700 | 500-700 |
| 545 | 500 | 800 | 500-800 |
Durch den Einsatz von Ausfall-Vorhänge für Spritzgießmaschinen verbessern Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess, reduzieren das Risiko von Beschädigungen an den Teilen und sichern eine konstant hohe Qualität. Diese einfache und dennoch effektive Lösung steigert zugleich die Wirtschaftlichkeit und Sauberkeit in jedem Unternehmen, das sich mit Kunststoffspritzguss befasst.
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