En el proceso de moldeo por inyección de plásticos, a menudo surge el problema recurrente de guiar adecuadamente las piezas terminadas hacia los contenedores de recogida. Cuando se abre el molde, las piezas pueden caer fuera del área de la máquina o de su canal de descarga, provocando daños o mezclas con piezas defectuosas de inicio de producción. Esto conlleva pérdidas de material, mayores esfuerzos de inspección y una ralentización general del proceso productivo. En el sector médico, las piezas que caen fuera del contenedor se consideran automáticamente desechadas, incrementando aún más los costes y reduciendo la eficiencia.
Características clave y ventajas de las cortinas laterales
- Retirada segura y eficiente de piezas
- Las cortinas laterales evitan que las piezas moldeadas se dispersen en el área de la máquina. Como resultado, prácticamente el 100 % de los componentes producidos acaban en el contenedor de recogida asignado.Producción limpia
- Al evitar que las piezas caigan sobre la base de la máquina, se elimina la necesidad de recoger manualmente las piezas esparcidas. Además, se reduce el riesgo de que partes dañadas o defectuosas se reintroduzcan accidentalmente en la línea de producción.Ahorro de tiempo y material
- Al minimizar los residuos de producción y suprimir pasos de clasificación o inspección adicionales, se consigue un ahorro tanto en tiempo como en costes.Mecanismo de persiana con rodamiento flotante
- El rodamiento flotante especial permite que la cortina se adapte suavemente al movimiento del molde durante la apertura y el cierre. Esto evita tensiones desiguales y el desgaste prematuro, prolongando significativamente la vida útil de las cortinas.Instalación sencilla
- Gracias a los imanes de ferrita, las cortinas pueden fijarse rápida y fácilmente a la máquina de moldeo por inyección, sin necesidad de perforar o soldar, lo que agiliza la puesta en marcha y cualquier futura reconfiguración.Resistencia al calor
- El material de la cortina soporta las exigencias térmicas habituales en el proceso de moldeo por inyección, manteniendo su estabilidad y fiabilidad a lo largo de todo el ciclo de producción.Tamaños flexibles
- Existen cortinas de diversas dimensiones que pueden adaptarse a diferentes tamaños de molde y requerimientos de producción.
FAQ – Preguntas frecuentes
- ¿Necesito herramientas especiales para la instalación?
- No. Gracias a los imanes de ferrita incorporados, la instalación es rápida y sencilla, sin necesidad de perforar ni soldar.¿Afectan las cortinas laterales al ciclo de producción?
- Al contrario: al eliminar la necesidad de recoger e inspeccionar las piezas caídas, se reducen las interrupciones. En conjunto, el proceso de producción resulta más eficiente y fluido.¿Son adecuadas para moldes de gran tamaño?
- Sí. Dado que están disponibles en varios tamaños y con elementos de distanciamiento ajustables, pueden configurarse para moldes pequeños, medianos o grandes.¿Cuál es su duración bajo un uso intensivo?
- Materiales de alta calidad, una construcción resistente y el mecanismo de rodamiento flotante garantizan un rendimiento confiable incluso con altas tasas de ciclo, durante largos periodos de tiempo.
Selección del tamaño de la cortina
Selección del tamaño de la cortina: ejemplos
| Altura del perfil | Altura del rodillo de cortina | El camino de la apertura | Número de orden Sistema audiovisual TORO |
|---|---|---|---|
| 245 | 200 | 400 | 200-400 |
| 245 | 200 | 500 | 200-500 |
| 245 | 200 | 600 | 200-600 |
| 295 | 250 | 400 | 250-400 |
| 295 | 250 | 500 | 250-500 |
| 295 | 250 | 600 | 250-600 |
| 345 | 300 | 400 | 300-400 |
| 345 | 300 | 500 | 300-500 |
| 345 | 300 | 600 | 300-600 |
| 345 | 300 | 700 | 300-700 |
| 445 | 400 | 400 | 400-400 |
| 445 | 400 | 500 | 400-500 |
| 445 | 400 | 600 | 400-600 |
| 445 | 400 | 700 | 400-700 |
| 545 | 500 | 400 | 500-400 |
| 545 | 500 | 600 | 500-600 |
| 545 | 500 | 700 | 500-700 |
| 545 | 500 | 800 | 500-800 |
Mediante el uso de cortinas laterales para máquinas de moldeo por inyección, obtendrá un mejor control del proceso productivo, reducirá el riesgo de daños en las piezas y mantendrá una calidad constante. Esta solución sencilla, pero altamente efectiva, mejora tanto la productividad como la limpieza en cualquier planta dedicada al moldeo por inyección de plásticos.
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