Rejillas magnéticas de gran potencia con imanes permanentes son una solución simple y extremadamente eficaz para la separación de contaminantes metálicos del granulado y del regranulado de plásticos. Montadas en la tolva de alimentación de la máquina de inyección, el extrusor, el molino o la línea de regranulación, protegen componentes clave del sistema de plastificación frente a daños provocados por virutas de acero, tornillos o pequeñas piezas metálicas.
¿Para qué sirve una rejilla magnética en el procesamiento de plásticos?
Las rejillas magnéticas son un elemento importante de protección en la industria del procesamiento de plásticos. Sus funciones principales son:
- Separación de contaminantes ferromagnéticos (acero, hierro) del granulado y del regranulado,
- Protección del husillo, el cilindro y la boquilla en máquinas de inyección o extrusoras,
- Reducción de paradas causadas por averías provocadas por cuerpos extraños,
- Mejora de la calidad de las piezas moldeadas al eliminar partículas metálicas del proceso.
¿Cómo funciona un separador magnético en la tolva de alimentación?
Las rejillas magnéticas utilizan un diseño avanzado del circuito magnético y un laberinto de barras redondas de acero inoxidable. Durante el flujo del material a través de la rejilla, las finas partículas de hierro y acero son atraídas y retenidas en la superficie de las barras magnéticas.
El sistema funciona de forma continua, sin detener el proceso de producción, y los contaminantes se concentran en la parte inferior de los tubos de protección, desde donde pueden retirarse periódicamente.
¿Dónde se instalan las rejillas magnéticas?
Las rejillas magnéticas están diseñadas para su montaje en las tolvas de alimentación de:
- máquinas de inyección,
- extrusoras,
- molinos y trituradoras,
- líneas de regranulación y reciclaje.
Seleccionando el tamaño adecuado, el separador puede colocarse fácilmente en una tolva existente. La rejilla se apoya en las paredes de la tolva a una altura definida y normalmente no requiere modificaciones en la máquina.
Principales ventajas de nuestras rejillas magnéticas
- Diseñadas específicamente para tolvas de máquinas de procesamiento de plásticos.
- Disponibles con imanes samario-cobalto (SmCo) y neodimio (NdFeB).
- Construcción compacta e higiénica en acero inoxidable 304.
- Limpieza y manejo muy sencillos en la operación diaria.
- Amplia gama de tamaños para adaptarse al diámetro de la tolva y al caudal de material.
¿Imán SmCo o NdFeB? Comparación de soluciones
Para distintas aplicaciones en el procesamiento de plásticos ofrecemos dos tipos de rejillas magnéticas: con imanes SmCo (samario-cobalto) o NdFeB (neodimio).
| Iman samario-cobalto (SmCo): | Iman de neodimio (NdFeB): |
| – inducción magnética aprox. 1240 Gauss, – según tamaño, de 3 a 11 barras, diámetro aprox. 24 mm, – gran superficie del separador que crea un laberinto denso, muy eficaz en la captura de impuridades ferromagnéticas, – solución económica en cuanto a coste de adquisición, – en algunos materiales, la mayor superficie puede afectar ligeramente el flujo del material. | – inducción magnética aprox. 9000 Gauss – fuerza magnética muy superior a SmCo, – según tamaño, 3 a 5 barras con diámetro de 22–24 mm, – menor superficie activa que normalmente no altera el flujo de la mayoría de materiales, – mayor precio de adquisición comparado con rejillas SmCo, justificado por parámetros de trabajo muy superiores, – elección ideal donde se requiere altísima eficiencia de separación en un espacio de instalación limitado. |
Variantes disponibles y dimensiones de las rejillas magnéticas
Rejillas magnéticas SmCo
Parámetros:
- inducción magnética: aprox. 1240 Gauss
- diámetro de barras: aprox. 24 mm
- carcasa en acero inoxidable 304
Modelos:
| Modelo | Número de varillas | Ancho de la placa de montaje | Longitud de la varilla | Altura de la placa |
| MR3 | 3 | 90 mm | 100 mm | 80 mm |
| MR5 | 5 | 150 mm | 115 mm | 80 mm |
| MR7 | 7 | 190 mm | 200 mm | 80 mm |
| MR9 | 9 | 240 mm | 240 mm | 80 mm |
| MR11 | 11 | 300 mm | 295 mm | 80 mm |
Rejillas magnéticas NdFeB
Parámetros:
- inducción magnética: aprox. 9000 Gauss
- diámetro de barras: aprox. 24 mm
- temperatura de trabajo: hasta 80°C
- carcasa en acero inoxidable 304
Modelos:
| Modelo | Número de varillas | Ancho de la placa de montaje | Longitud de la varilla | Altura de la placa |
| M3 | 3 | 150 mm | 150 mm | 40 mm |
| M4 | 4 | 200 mm | 200 mm | 40 mm |
| M5 | 5 | 250 mm | 250 mm | 40 mm |
¿Cómo seleccionar la rejilla magnética correcta?
Al seleccionar una rejilla magnética, considere:
- tipo de materia prima: granulado virgen, regranulado, residuo molido, mezclas con aditivos,
- diámetro y geometría de la tolva de alimentación,
- la eficacia de separación requerida (protección estándar o aplicaciones de alto riesgo),
- la altura máxima de instalación y su impacto en el flujo del material,
- las condiciones de trabajo – especialmente la temperatura del material y del entorno.
Si nos envía información sobre su máquina, dimensiones de la tolva, material procesado y tipos de contaminación esperados, seleccionaremos la rejilla magnética SmCo o NdFeB óptima.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: Se puede montar una rejilla magnética en una máquina de inyección existente sin modificaciones?
R: En la mayoría de los casos sí. La rejilla se apoya en las paredes de la tolva y no requiere intervención mecánica. Basta elegir la medida correcta para el diámetro de la tolva.
P: ¿Con qué frecuencia hay que limpiar la rejilla magnética?
R: Depende del nivel de contaminación. En la práctica, muchas plantas limpian la rejilla tras cada cambio de material o una vez por turno de producción.
P: ¿Cuándo elegir una rejilla NdFeB en lugar de SmCo?
R: Recomendamos la rejilla de neodimio cuando se necesita la máxima captura de partículas metálicas muy finas o cuando el espacio de instalación es limitado sin querer alterar el flujo del material.
Contáctenos
Si necesita ayuda para elegir la rejilla magnética / separador magnético adecuada para su máquina de inyección, extrusor, molino o línea de regranulación, contáctenos.
Con los datos de su máquina y material propondremos la solución SmCo o NdFeB óptima y prepararemos un presupuesto personalizado.
Envíenos por favor:
- tipo de máquina,
- dimensiones de la tolva de alimentación,
- información sobre el material procesado y las posibles contaminaciones metálicas.
Seleccionaremos el tipo de rejilla apropiado (SmCo o NdFeB), recomendaremos el tamaño correcto y prepararemos una oferta adaptada a su aplicación.
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