Des grilles magnétiques très puissantes avec aimants permanents sont une solution simple et extrêmement efficace pour la séparation des contaminants métalliques du granulat et du regranulé plastiques. Installées dans la trémie d’alimentation d’une machine d’injection, d’un extrudeur, d’un broyeur ou d’une ligne de regranulation, elles protègent les éléments clés du système de plastification contre les dommages provoqués par des copeaux d’acier, des vis ou de petites pièces métalliques.
À quoi sert une grille magnétique dans le traitement des plastiques ?
Les grilles magnétiques constituent un élément de protection important dans l’industrie du traitement des plastiques. Leurs fonctions principales sont :
- Séparation des contaminants ferromagnétiques (acier, fer) du granulat et du regranulé,
- Protection de la vis, du cylindre et de la buse des machines d’injection ou des extrudeuses,
- Réduction des arrêts dus à des pannes causées par des corps étrangers,
- Amélioration de la qualité des pièces moulées en éliminant les particules métalliques du processus.
Comment fonctionne un séparateur magnétique dans la trémie d’alimentation ?
Les grilles magnétiques utilisent une construction avancée du circuit magnétique et un labyrinthe de barres rondes en acier inoxydable. Lorsque le matériau traverse la grille, les fines particules de fer et d’acier sont attirées et retenues à la surface des barres magnétiques.
Le système fonctionne en continu, sans arrêt du process, et les contaminants se concentrent dans la partie inférieure des tubes de protection, d’où ils peuvent être retirés périodiquement.
Où installer des grilles magnétiques ?
Les grilles magnétiques sont conçues pour être montées dans les trémies d’alimentation des :
- machines d’injection,
- extrudeuses,
- broyeurs et concasseurs,
- lignes de regranulation et de recyclage.
En choisissant la bonne taille, le séparateur peut être facilement placé dans une trémie existante. La grille repose sur les parois de la trémie à une hauteur définie et n’exige généralement aucune modification de la machine.
Principaux avantages de nos grilles magnétiques
- Conçues spécialement pour les trémies des machines de transformation des plastiques.
- Disponibles avec aimants samarium-cobalt (SmCo) et néodyme (NdFeB).
- Construction compacte et hygiénique en acier inoxydable 304.
- Nettoyage et utilisation très simples au quotidien.
- Large gamme de dimensions pour s’adapter au diamètre de la trémie et au débit de matière.
SmCo ou NdFeB ? Comparaison des solutions
Pour différentes applications dans le traitement des plastiques, nous proposons deux types de grilles magnétiques : avec aimants SmCo (samarium-cobalt) ou NdFeB (néodyme).
| Aimant Samarium-Cobalt (SmCo) : | Aimant Néodyme (NdFeB): |
| – induction magnétique env. 1240 Gauss, – selon la taille, de 3 à 11 barres, diamètre env. 24 mm, – grande surface du séparateur formant un labyrinthe dense, très efficace pour capter les impuretés ferromagnétiques, – solution économique en termes de coût d’achat, – sur certains matériaux, la plus grande surface peut légèrement influencer le flux de matière. | – induction magnétique env. 9000 Gauss – force magnétique bien supérieure à SmCo, – selon la taille, 3 à 5 barres d’un diamètre de 22–24 mm, – surface active plus petite qui ne perturbe généralement pas le flux des matières, = prix d’achat plus élevé comparé aux grilles SmCo, mais performances nettement supérieures, – choix idéal lorsque l’efficacité de séparation est cruciale et que l’espace d’installation est limité. |
Variantes disponibles et dimensions des grilles magnétiques
Grilles magnétiques SmCo
Paramètres :
- induction magnétique : env. 1240 Gauss
- diamètre des barres : env. 24 mm
- boîtier en acier inoxydable 304
Modèles :
| Modèle | Nombre de tiges | Largeur de la plaque de fixation | Longueur de la tige | Hauteur de la plaque |
| MR3 | 3 | 90 mm | 100 mm | 80 mm |
| MR5 | 5 | 150 mm | 115 mm | 80 mm |
| MR7 | 7 | 190 mm | 200 mm | 80 mm |
| MR9 | 9 | 240 mm | 240 mm | 80 mm |
| MR11 | 11 | 300 mm | 295 mm | 80 mm |
Grilles magnétiques NdFeB
Paramètres :
- induction magnétique : env. 9000 Gauss
- diamètre des barres : env. 24 mm
- température de service : jusqu’à 80°C
- boîtier en acier inoxydable 304
Modèles :
| Modèle | Nombre de tiges | Largeur de la plaque de fixation | Longueur de la tige | Hauteur de la plaque |
| M3 | 3 | 150 mm | 150 mm | 40 mm |
| M4 | 4 | 200 mm | 200 mm | 40 mm |
| M5 | 5 | 250 mm | 250 mm | 40 mm |
Comment choisir la bonne grille magnétique ?
Lors du choix d’une grille magnétique, prenez en compte :
- le type de matière : granulat vierge, regranulé, déchet broyé, mélanges avec additifs,
- le diamètre et la géométrie de la trémie d’alimentation,
- l’efficacité de séparation requise (protection standard ou applications à haut risque),
- la hauteur d’installation maximale et son impact sur le flux de matière,
- les conditions de fonctionnement – en particulier la température du matériau et de l’environnement.
Si vous nous envoyez les informations sur votre machine, les dimensions de la trémie, le matériau traité et les types de contamination attendus, nous sélectionnerons la grille magnétique SmCo ou NdFeB optimale.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Peut-on installer une grille magnétique dans une machine d’injection existante sans modifications ?
R : Dans la plupart des cas oui. La grille repose sur les parois de la trémie et ne nécessite aucune intervention mécanique. Il suffit de choisir la taille correcte correspondant au diamètre de la trémie.
Q : À quelle fréquence faut-il nettoyer la grille magnétique ?
R : Cela dépend du niveau de contamination. En pratique, de nombreuses usines nettoient la grille à chaque changement de matière ou une fois par poste de production.
Q : Quand choisir une grille NdFeB plutôt que SmCo ?
R : La grille en néodyme est recommandée lorsque l’on doit capter des particules métalliques très fines ou lorsque l’espace d’installation est limité tout en maintenant un fort débit de matière.
Contactez-nous
Si vous avez besoin d’aide pour choisir la bonne grille magnétique / séparateur magnétique pour votre machine d’injection, extrudeuse, broyeur ou ligne de regranulation, contactez-nous.
Sur la base des données de votre machine et du matériau, nous proposerons la solution SmCo ou NdFeB optimale et préparerons un devis personnalisé.
Veuillez nous fournir :
- le type de machine,
- les dimensions de la trémie d’alimentation,
- le type de matériau traité et les contaminants métalliques possibles.
Nous sélectionnerons le type de grille approprié (SmCo ou NdFeB), recommanderons la taille adéquate et préparerons une offre adaptée à votre application.
