Isolation thermique des machines de moulage par injection et des extrudeuses – économisez jusqu’à 40 % d’énergie dans le système de plastification
Obtenez des avantages immédiats avec les bandes d’isolation thermique
L’utilisation de bandes isolantes thermiques (couvertures) sur les machines de moulage par injection et les extrudeuses est l’une des méthodes les plus efficaces pour réduire les coûts énergétiques dans le traitement des plastiques. Notre entreprise conçoit et fabrique des isolations thermiques sur mesure qui vous permettent d’économiser de 20 à 40 % de l’énergie nécessaire au fonctionnement du système de plastification (cylindre et réchauffeurs). De plus, grâce à l’utilisation de couvertures, la durée de vie des radiateurs est considérablement prolongée, ce qui se traduit par des coûts d’exploitation des machines inférieurs.
Que sont les couvertures isolantes thermiques (bandeaux) et pourquoi vaut-il la peine de les utiliser ?
Les bandes d’isolation thermique (également appelées couvertures isolantes) sont des gaines spéciales d’environ 25 mm d’épaisseur, fabriquées à partir de matériaux durables résistants aux températures élevées. Leur tâche principale est de minimiser les pertes de chaleur dans le système de plastification, ce qui se traduit directement par :
- Économies d’énergie jusqu’à 40 % (ceci s’applique principalement au système de chauffage du ballon).
- Durée de vie prolongée du chauffage grâce à des commutations moins fréquentes et à une charge réduite.
- Sécurité de travail accrue (aucun risque de brûlure au contact des éléments chauds).
- Confort amélioré dans le hall de production (émission de chaleur réduite dans l’environnement).
Notre offre – « Made in Poland » et personnalisation complète
Conception et couture individuelles de couvertures d’isolation thermique
Nous produisons nous-mêmes des couvertures d’isolation thermique en Pologne, en utilisant uniquement des matériaux éprouvés avec des paramètres de résistance à la chaleur élevés. Nous commençons chaque projet par des mesures réelles du système de plastification dans la machine (en particulier les éléments chauffants sur le cylindre), afin que les bandes adhèrent parfaitement à la surface et garantissent une efficacité d’isolation maximale.
- Assistance complète pour les mesures – si nécessaire, nous proposons également des mesures effectuées par nos spécialistes (en particulier lorsqu’il y a un grand nombre de machines).
- Adaptation à toutes les formes – quelle que soit la taille et la disposition des radiateurs, des boîtiers électriques ou des sorties de capteurs.
- Possibilité de réaliser des découpes et des trous supplémentaires – aux endroits où se trouvent les éléments de connexion et les thermocouples.
- À la demande du client, nous fournissons une isolation en aérogel ou d’autres épaisseurs – en fonction des besoins et de l’espace disponible pour l’installation de l’isolation.
Bandes pour radiateurs entiers
Dans la plupart des cas, nous fabriquons des bandes séparées pour chaque radiateur, ce qui minimise le risque de décalage et facilite l’installation. À la demande du client, nous pouvons également :
- Isoler l’ensemble des moules préchauffés à l’extérieur de la machine de moulage par injection ou de l’extrudeuse.
Comment prenons-nous des mesures pour l’isolation thermique des machines de moulage par injection et des extrudeuses ?
- Arrêt et refroidissement de la machine
Assurez-vous que la machine est éteinte et suffisamment froide pour retirer les couvercles et prendre des mesures en toute sécurité. - Démontage des capots
Retirez tous les éléments qui restreignent l’accès aux radiateurs. Cela permettra de déterminer plus facilement les dimensions réelles et les obstacles éventuels. - Mesure de la circonférence et de la largeur des radiateurs
Mesurez la circonférence (ou le diamètre) de chaque bobine et sa largeur.
Si les radiateurs sont situés loin les uns des autres, il vaut la peine de nous fournir une section supplémentaire non couverte par les radiateurs (afin que nous puissions prévoir l’allocation appropriée). - Déterminer la position des boîtiers et des sorties des capteurs
S’il y a des boîtiers électriques, des capteurs (thermocouples) ou d’autres sorties sur les radiateurs, leur emplacement et leurs dimensions doivent être fournis afin que nous puissions réaliser les découpes ou les trous appropriés. - Conception et couture de bandeaux
Sur la base des données collectées, nous créons un design individuel pour chaque couverture, en tenant compte de l’épaisseur standard de 25 mm ou d’une autre épaisseur indiquée par le client. Nous cousons ensuite les bandeaux et effectuons des ajustements si nécessaire pour garantir une installation simple et sans problème.
Avantages de nos couvertures thermiques
- Réduction immédiate des coûts énergétiques – réduction de la consommation d’énergie jusqu’à 40 % dans le système de plastification.
- Durée de vie prolongée du radiateur – les radiateurs fonctionnent à une fréquence plus basse, ce qui réduit leur usure.
- « Fabriqué en Pologne » – matériaux et fabrication de la plus haute qualité.
- Sécurité au travail – aucun risque de brûlure au contact des pièces chaudes de la machine.
- Confort dans l’atelier de production – moins d’émission de chaleur vers l’extérieur.
- Faible coût d’investissement et retour sur investissement rapide : l’une des méthodes les plus simples pour réduire les coûts de production.
- Approche individuelle – chaque bandeau est fabriqué sur mesure, en tenant compte des découpes, des trous et de l’épaisseur requise (également en aérogel).
Contactez-nous et commandez un devis pour l’isolation thermique
Pour un devis précis pour une isolation thermique complète (en mettant l’accent sur le système de plastification des machines de moulage par injection et des extrudeuses), veuillez nous contacter. Nous traitons chaque projet individuellement pour garantir que nos bandes répondent à toutes les exigences techniques et garantissent des économies d’énergie maximales dans votre installation.
Investissez dans des couvertures thermiques et réduisez vos coûts énergétiques jusqu’à 40 % : c’est une solution simple, rapide et durable qui vous permet de réaliser de réelles économies dès le premier jour d’utilisation !
Résumé des avantages pour votre entreprise
- Réduction de la consommation d’énergie dans le système de plastification de 20% à 40%.
- Durée de vie prolongée du radiateur.
- Améliorer la sécurité et le confort au travail.
- Faible coût de mise en œuvre et retour sur investissement rapide.
- Couvertures sur mesure (également en aérogel ou autres épaisseurs).
Profitez des nombreuses années d’expérience de notre entreprise et choisissez dès aujourd’hui l’isolation thermique sous forme de bandes d’isolation thermique !
