Dans le processus de moulage par injection de matières plastiques, on rencontre souvent un problème récurrent pour diriger correctement les pièces produites vers les bacs de collecte. Lors de l’ouverture du moule, les pièces peuvent tomber en dehors de la zone de la machine ou de la goulotte de déversement, ce qui entraîne des dommages ou un mélange avec des pièces défectueuses issues de la phase de démarrage. Cela se traduit par des pertes de matériau, un effort d’inspection accru et un ralentissement de l’ensemble du processus de production. Dans le secteur médical, les pièces qui tombent hors du bac sont automatiquement rejetées, ce qui augmente davantage les coûts et réduit l’efficacité.
Caractéristiques clés et avantages des rideaux latéraux
- Évacuation sûre et efficace des pièces
Les rideaux latéraux empêchent la dispersion des pièces moulées autour de la machine. Ainsi, près de 100 % des pièces produites tombent directement dans le bac prévu à cet effet. - Production propre
Les pièces ne tombant plus sur le socle de la machine, il n’est plus nécessaire de les ramasser manuellement. De plus, le risque d’introduire par inadvertance des pièces endommagées ou défectueuses dans la production ultérieure s’en trouve réduit. - Économie de temps et de matières
En limitant les rebuts et en évitant des étapes supplémentaires de tri ou de contrôle, on gagne à la fois du temps et de l’argent. - Mécanisme de volet roulant à palier flottant
Le palier flottant spécial permet au rideau de s’adapter en douceur au mouvement du moule lors de l’ouverture et de la fermeture. Cela empêche les tensions inégales, évite l’usure prématurée du matériau et prolonge considérablement la durée de vie des rideaux. - Installation facile
Grâce à des aimants en ferrite, les rideaux s’installent rapidement et solidement sur la machine de moulage par injection, sans nécessiter de perçage ni de soudure, ce qui facilite grandement la mise en place et les éventuelles reconfigurations. - Résistance à la chaleur
Le matériau du rideau résiste aux contraintes thermiques typiques du moulage par injection et demeure stable et fiable tout au long du cycle de production. - Taille flexible
Disponibles dans différentes dimensions, les rideaux latéraux peuvent être adaptés aux diverses tailles de moules et aux exigences variées de production.
FAQ – Questions fréquentes
- Ai-je besoin d’outils spéciaux pour l’installation ?
- Non. Grâce aux aimants en ferrite intégrés, l’installation est simple et rapide : aucun perçage ni soudage n’est requis.Les rideaux latéraux influent-ils sur le cycle de production ?
- Au contraire : en évitant la collecte et l’inspection des pièces tombées, on supprime les arrêts inutiles. Dans l’ensemble, la production devient plus efficace et fluide.Les rideaux latéraux conviennent-ils aux grands moules ?
- Oui. Grâce à la variété de tailles proposées et à des éléments de distance réglables, il est possible de configurer les rideaux pour des moules petits, moyens ou grands.Quelle est leur longévité en cas d’utilisation intensive ?
- Des matériaux de haute qualité, une construction robuste et le mécanisme de palier flottant assurent un fonctionnement fiable même avec des cadences élevées, et ce sur de longues périodes.

Sélection de la taille des rideaux

Sélection de la taille des rideaux : exemples
Hauteur du profil | Hauteur du rouleau de rideau | Le chemin de l’ouverture | Numéro de commande Système AV TORO |
---|---|---|---|
245 | 200 | 400 | 200-400 |
245 | 200 | 500 | 200-500 |
245 | 200 | 600 | 200-600 |
295 | 250 | 400 | 250-400 |
295 | 250 | 500 | 250-500 |
295 | 250 | 600 | 250-600 |
345 | 300 | 400 | 300-400 |
345 | 300 | 500 | 300-500 |
345 | 300 | 600 | 300-600 |
345 | 300 | 700 | 300-700 |
445 | 400 | 400 | 400-400 |
445 | 400 | 500 | 400-500 |
445 | 400 | 600 | 400-600 |
445 | 400 | 700 | 400-700 |
545 | 500 | 400 | 500-400 |
545 | 500 | 600 | 500-600 |
545 | 500 | 700 | 500-700 |
545 | 500 | 800 | 500-800 |
En adoptant des rideaux latéraux pour machines de moulage par injection, vous améliorez le contrôle du processus de production, réduisez les risques de dommages sur les pièces et maintenez une qualité constante. Cette solution simple mais très efficace renforce à la fois la productivité et la propreté de toute installation spécialisée dans le moulage par injection de matières plastiques.
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