Les retourneurs MBM Evo sont des appareils fiables conçus pour le tournage, le nettoyage et l’entretien des moules et des outils. Leur construction solide assure longévité et résistance à une utilisation intensive. Grâce à une utilisation intuitive et au système d’entraînement hydraulique, l’opérateur peut contrôler entièrement le processus, évitant ainsi le risque d’endommager l’outil ou la surface de travail.
Cet équipement est compatible avec une large gamme de moules et d’outils, ce qui en fait une solution universelle pour divers secteurs industriels. L’utilisation d’un retourneur de moules élimine le besoin d’utiliser des ponts roulants, ce qui optimise le travail dans l’usine et accélère les processus de production.
L’utilisation du retourneur MBM Evo est également une garantie de sécurité : l’opération peut être effectuée par un seul opérateur sans nécessiter l’assistance d’un équipage supplémentaire. Le système assure des mouvements fluides et précis, minimisant ainsi les risques d’erreurs. La possibilité de déplacer facilement l’appareil entre différentes zones de production en fait une solution pratique et polyvalente.
Les principaux avantages des tourneurs MBM Evo :
- Sécurité de l’opérateur – réduction des risques de blessures et d’accidents.
- Sécurité des moules et des outils – réduction des dommages causés par les moisissures.
- Efficacité accrue – rotation rapide et précise des moules sans utilisation de pont roulant.
- Polyvalence – compatibilité avec diverses formes et outils.
- Mobilité aisée – possibilité de déplacer l’appareil entre les zones de production.
- Construction solide – durabilité et fiabilité même en utilisation intensive.
Application
Les tourneurs MBM Evo sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment la transformation des matières plastiques, l’automobile, la métallurgie et l’électricité. Ils sont irremplaçables lors du traitement des matrices d’estampage et des matrices de découpe. Dans l’industrie du plastique, ces dispositifs facilitent la manipulation des moules d’injection et de pression, réduisant ainsi le temps de maintenance et augmentant l’efficacité opérationnelle. Dans le secteur automobile, ils permettent une rotation précise des moules de production, contribuant ainsi à un meilleur contrôle de la qualité. Dans les industries métallurgiques et électriques, ils assurent stabilité et sécurité lors d’opérations nécessitant précision et répétabilité.
