Bardzo mocne ruszty magnetyczne z magnesami trwałymi to proste i niezwykle skuteczne rozwiązanie do separacji metalowych zanieczyszczeń z granulatu i regranulatu tworzyw sztucznych. Montowane w leju zasypowym wtryskarki, ekstrudera, młyna lub linii regranulacji zabezpieczają kluczowe elementy układu plastyfikującego przed uszkodzeniem przez opiłki stali, śruby czy drobne elementy metalowe.
Do czego służy ruszt magnetyczny w przetwórstwie tworzyw?
Ruszty magnetyczne stanowią ważny element zabezpieczający w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Ich główne zadania to:
– separacja zanieczyszczeń ferromagnetycznych (stal, żelazo) z granulatu i regranulatu,
– ochrona ślimaka, cylindra i dyszy wtryskarki lub ekstrudera,
– ograniczenie przestojów spowodowanych awarią wywołaną ciałem obcym,
– poprawa jakości wyprasek dzięki wyeliminowaniu cząstek metalu z procesu.
Jak działa separator magnetyczny w leju zasypowym?
Ruszty magnetyczne wykorzystują zaawansowaną konstrukcję obwodu magnetycznego i labirynt z okrągłych prętów stalowych. Podczas przepływu materiału przez ruszt magnetyczny drobne cząstki żelaza i stali są przyciągane i zatrzymywane na powierzchni prętów magnetycznych. System działa w sposób ciągły, bez konieczności zatrzymywania procesu, a zanieczyszczenia koncentrują się w dolnej części rur ochronnych, skąd mogą być okresowo usuwane.
Gdzie montuje się ruszty magnetyczne?
Ruszty magnetyczne są przeznaczone do montażu w lejach zasypowych:
– wtryskarek,
– wytłaczarek (ekstruderów),
– młynów i kruszarek,
– linii do regranulacji i recyklingu tworzyw.
Dobierając odpowiedni rozmiar, separator można łatwo umieścić w istniejącym leju zasypowym. Ruszt opiera się na bokach zasobnika na określonej wysokości i zazwyczaj nie wymaga żadnych modyfikacji maszyny.
Najważniejsze zalety naszych rusztów magnetycznych
– Przeznaczone specjalnie do lejów zasypowych maszyn przetwórstwa tworzyw sztucznych.
– Dostępne w wersji z magnesami samarowo-kobaltowymi SmCo oraz neodymowymi NdFeB.
– Zwarta, higieniczna zabudowa ze stali nierdzewnej 304.
– Bardzo proste czyszczenie i obsługa w codziennej eksploatacji.
– Szeroka gama rozmiarów umożliwiająca dopasowanie do średnicy leja i ilości materiału.
Magnes SmCo czy NdFeB? Porównanie rozwiązań
Dla różnych aplikacji w przetwórstwie tworzyw sztucznych oferujemy dwa typy rusztów magnetycznych: z magnesami samarowo-kobaltowymi (SmCo) oraz z magnesami neodymowymi (NdFeB).
| Magnes samarowo-kobaltowy SmCo: | Magnes neodymowy NdFeB: |
| – indukcja ok. 1240 Gaussów, – w zależności od rozmiaru od 3 do 11 prętów o średnicy ok. 24 mm, – duża powierzchnia separatora tworzy gęsty labirynt, bardzo skuteczny przy wyłapywaniu zanieczyszczeń ferromagnetycznych, – rozwiązanie ekonomiczne pod względem kosztów zakupu, – przy niektórych materiałach większa powierzchnia może nieznacznie wpływać na przepływ surowca. | – indukcja ok. 9000 Gaussów – znacznie większa siła magnetyczna niż w przypadku SmCo, – w zależności od rozmiaru od 3 do 5 prętów o średnicy ok. 22–24 mm, – mniejsza powierzchnia czynna, która zwykle nie zaburza przepływu większości materiałów, – wyższa cena zakupu w porównaniu do rusztów SmCo, uzasadniona zdecydowanie lepszymi parametrami pracy, – idealny wybór tam, gdzie kluczowa jest bardzo wysoka skuteczność separacji przy ograniczonej przestrzeni montażowej. |
Dostępne warianty i wymiary rusztów magnetycznych
Ruszty magnetyczne samarowo-kobaltowe SmCo
Parametry:
– indukcja magnetyczna: ok. 1240 Gaussów,
– pręty o średnicy ok. 24 mm,
– obudowa ze stali nierdzewnej 304
Dostępne rozmiary:
| Model | Ilość prętów | Szerokość płytki mocującej | Długość pręta | Wysokość płytki |
| MR3 | 3 | 90 mm | 100 mm | 80 mm |
| MR5 | 5 | 150 mm | 115 mm | 80 mm |
| MR7 | 7 | 190 mm | 200 mm | 80 mm |
| MR9 | 9 | 240 mm | 240 mm | 80 mm |
| MR11 | 11 | 300 mm | 295 mm | 80 mm |
.
Ruszty magnetyczne neodymowe NdFeB
Parametry:
– indukcja magnetyczna: ok. 9000 Gaussów,
– pręty o średnicy ok. 24 mm,
– temperatura pracy do 80°C,
– obudowa ze stali nierdzewnej 304.
Dostępne rozmiary:
| Model | Ilość prętów | Szerokość płytki mocującej | Długość płytki mocującej | Wysokość płytki |
| M3 | 3 | 150 mm | 150 mm | 40 mm |
| M4 | 4 | 200 mm | 200 mm | 40 mm |
| M5 | 5 | 250 mm | 250 mm | 40 mm |
Jak dobrać odpowiedni ruszt magnetyczny?
Przy doborze rusztu magnetycznego warto wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów:
– rodzaj surowca: granulat pierwotny, regranulat, mielony odpad, mieszanki z dodatkami,
– średnica i geometria leja zasypowego,
– wymagana skuteczność separacji (standardowe zabezpieczenie lub aplikacje wysokiego ryzyka),
– maksymalna dopuszczalna wysokość zabudowy i wpływ na przepływ materiału,
– warunki pracy – zwłaszcza temperatura materiału i otoczenia.
Jeśli prześlesz nam informacje o maszynie i wymiarach leja, rodzaju przetwarzanego materiału i możliwych zanieczyszczeniach do separacji, dobierzemy optymalny ruszt magnetyczny SmCo lub NdFeB.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
P: Czy ruszt magnetyczny można zamontować w istniejącej wtryskarce bez przeróbek?
O: W większości przypadków tak. Ruszt opiera się na ścianach leja zasypowego i nie wymaga mechanicznej ingerencji w maszynę. Wystarczy dobrać odpowiedni wymiar rusztu do średnicy leja.
P: Jak często trzeba czyścić ruszt magnetyczny?
O: Częstotliwość zależy od ilości zanieczyszczeń w materiale. W praktyce w wielu zakładach czyści się ruszt przy każdej zmianie materiału lub raz na zmianę produkcyjną.
P: Kiedy wybrać ruszt neodymowy NdFeB zamiast SmCo?
O: Neodymowy ruszt magnetyczny zalecamy tam, gdzie wymagane jest maksymalne wychwytywanie bardzo drobnych cząstek metalu lub gdy przestrzeń montażowa jest ograniczona, a nie chcemy nadmiernie ograniczać przepływu materiału.
Skontaktuj się z nami
Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze rusztu magnetycznego do swojej wtryskarki, ekstrudera, młyna lub linii regranulacji, skontaktuj się z nami. Na podstawie danych o maszynie i materiale zaproponujemy optymalne rozwiązanie oraz przygotujemy ofertę dopasowaną do Twojej aplikacji.
Prześlij nam:
– rodzaj maszyny,
– wymiary leja zasypowego,
– informację jakie materiał jest stosowany do produkcji oraz jakie zanieczyszczenia mogą w nim występować.
Na tej podstawie dobierzemy właściwy typ rusztu (SmCo lub NdFeB), zaproponujemy odpowiedni rozmiar oraz przygotujemy wycenę.
